離心研磨拋光機的原理:采用行星傳動方式,利用離心運動原理。有4個角滾筒裝載于料斗中(料斗固定裝載在轉(zhuǎn)動盤上)當轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時,滾筒以逆方向轉(zhuǎn)動。將工件、研磨石、水與拋光助劑放進滾筒后,將滾筒予以固定時,物體被離心力轉(zhuǎn)動,此時物體受滾筒槽的強壓力,從而使得工件與磨料、助劑產(chǎn)生快速、均勻的摩擦;達到表面處理的要求。快速研磨光飾從而保證工件原有形狀、尺寸不受變化。
離心研磨拋光機的作用:去毛刺拋光機用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光,鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。去毛刺拋光機對大優(yōu)點是,研磨拋光后不改變工件尺寸精度,外觀及手感顯著提高,是一些手工拋光、或進口拋光設(shè)備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝,拋光效率、效益大大提高。
離心研磨拋光機的使用范圍:主要用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、軍工航天、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高,可完全取代或超越昂貴的進口拋光設(shè)備,國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。
離心研磨機的優(yōu)勢:快捷、特別是針對工件的加工更加有效。
1、它適用中小型的工件光飾、光整加工,特別適用陶瓷拋光。
2、研磨機有XMW30,36,80,120,160,200,300,2400等型號機器,研磨滾筒內(nèi)襯有橡膠和PU兩種膠體;研磨滾筒裝載有水平式和傾斜式兩種;鏈條傳動、同步帶傳動和齒輪傳動三種不同傳動方式,另有調(diào)速電機調(diào)速和變頻調(diào)速。
3、此機器噪音小、操作簡便。
我公司各種表面處理設(shè)備:免費提供工件拋光試樣。歡迎廣大客戶來人或寄樣品做工藝試驗,我們將誠竭為廣大用戶提供行業(yè)更好的拋光技術(shù). 我們將為您提供更好的表面處理產(chǎn)品和高品質(zhì)的表面拋光處理工藝。
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主要結(jié)構(gòu)及工作原理
1、帶動轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動的皮帶輪系統(tǒng)
2、進行行星傳動的圓盤回轉(zhuǎn)體
3、滾筒
4、帶動滾筒進行自轉(zhuǎn)的鏈輪系統(tǒng)5、控制滾筒自轉(zhuǎn)及卸料的鏈輪減速器機構(gòu)6和操作控制系統(tǒng)、安全保險系統(tǒng)等組成。
主要工作原理如圖2所示:在轉(zhuǎn)動體的圓周上等距離地裝上四個六角滾筒,滾筒一方面隨轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動進行公轉(zhuǎn),另一方面在鏈輪系統(tǒng)的作用下,滾筒繞自己的軸心線進行自轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)向相反)。滾筒的行星運動使?jié)L筒內(nèi)的物質(zhì)會因離心力的作用始終保持在滾筒內(nèi)壁的外周一側(cè)。并在表層上產(chǎn)生流動層。在這個流動層內(nèi),研磨石和工件產(chǎn)生相對運動,并對工件表面進行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。
吊運、安裝及調(diào)整
1、吊運:在機座兩側(cè)的四個吊鉤上掛上鋼絲繩即可吊起。注意:罩蓋頂部有兩個吊環(huán)螺釘,是用于拆卸罩蓋的,不得用于機床的吊運。
2、安裝:研磨機應(yīng)放置在平整的混凝土地面上,水平度可以用在滾筒槽內(nèi)裝滿水找出,或者用水平儀找出。
3、調(diào)整:
3.1從電源過來的電線,接于機座右側(cè)開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)處,機座及操作盤必須接地!
3.2檢查主要回轉(zhuǎn)部位的各緊固螺栓是否有松動情況。
3.3確認滾筒的蓋是否蓋緊了。
3.4確認回轉(zhuǎn)方向是否與外殼所示箭頭一致。
3.5工件中會產(chǎn)生強烈的離心力,主要旋轉(zhuǎn)部分會發(fā)生松弛、偏斜等現(xiàn)象,進行30分鐘空載運轉(zhuǎn),確認有無異常音響,并檢查調(diào)整,達到工件平穩(wěn)可靠。
操作與使用
1、門的開關(guān):門向上開由于限位開關(guān)的作用,運轉(zhuǎn)用按鈕的開關(guān)不動作,只有點動按鈕可動作。(注意:開門時不要夾手,同時應(yīng)避免開門運轉(zhuǎn)的情況。切記濕手不得觸及操作盤。)
2、滾筒的停止:本機主電機采用制動電機,停機時能有效制動,裝入或排出工件時滾筒及出料口應(yīng)停在合適的位置,位置的調(diào)整可按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)按鈕,出料口的位置可按點動調(diào)整。
3、滾筒蓋的取下、蓋上:
3.1把固緊桿的離合器拉向彈簧側(cè),擋桿呈放松狀態(tài)。
3.2在固緊桿的手柄內(nèi)插入一管子,旋轉(zhuǎn)使凸輪放松。
3.3撥下固緊桿,便可取下滾筒。蓋筒蓋時,可按以上做逆動作。 注:手柄桿之位置必須如圖3所示,壓至最低點,以免同拉桿相碰。4、工件的裝入:
4.1 每只滾筒中工作物的體積(工件、研磨石、水等)最大不超過滾筒容積的45%~55%(即34~42L)。工件與研磨石的比一般為1:1~1:5,精細研磨時為1:10,具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。
4.2一次的標準工作時間原則上為1小時左右,如認為有必要繼續(xù)工作時,應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃,隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。
4.3 四個滾筒的裝入量應(yīng)該均等,因裝入量超過界限或裝入重量不均等,會出現(xiàn)不平衡和危險,應(yīng)絕對避免。 4.4 裝入工件時,滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時,因密封性不好,在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生飛濺,故注意沖洗干凈。
5、研磨:
5.1 運轉(zhuǎn)準備及檢查:裝好工件、蓋好滾筒筒蓋,在運轉(zhuǎn)開始前在門全 開的情況下,進行大約1分鐘的點動運動,確認以下事項,運轉(zhuǎn)開始前必須進行檢查排除。
檢查項目
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情況不良的原因
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水的飛濺
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1、滾筒蓋沒有蓋好
2、滾筒與滾筒蓋之間夾有異物
3、滾筒與滾筒蓋的接觸面有磨損
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振動
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1、四個滾筒的裝入量不均等
2、機械安裝不好
3、軸承及其它零件有磨損
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噪音
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1、回轉(zhuǎn)部分互相接觸
2、回轉(zhuǎn)部分有松動及磨損情況
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碰撞聲
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1、滾筒蓋壓緊裝置的擋桿未壓到位
2、擋桿碰撞擋水板
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5.2運轉(zhuǎn) 5.2.1起動:運轉(zhuǎn)前的檢查完之后,關(guān)上門,把定時器設(shè)置在所定時間, 按一下運轉(zhuǎn)按鈕,開始起動,研磨指示亮。
注意:
1、門開著的話因限位開關(guān)的作用,即使按運轉(zhuǎn)按鈕也不會起動。
2、按點動按鈕僅作點運轉(zhuǎn)。
5.2.2停止:作了所定時間運轉(zhuǎn)后,時間一到,電動機自動停止,研磨指示燈滅。
注意:緊急按鈕與停止按鈕只有在機器出現(xiàn)異常情況時使用,正常時不用操作。
6、工件的取出研磨完了后,要取出工件、研磨石時,按以下順序進行:
6.1按點動按鈕,使?jié)L筒停在便于卸料的所定位置,在制動電機的作用下回轉(zhuǎn)體處于固定位置。
6.2打開滾筒蓋,要注意緩緩地放開滾筒蓋的壓緊裝置的偏心體,因為作業(yè)條件會引起筒內(nèi)呈高溫情況,快放開偏心體會造成高溫水的噴出傷人。
6.3按正、反轉(zhuǎn)按鈕,鏈輪減速機構(gòu)使?jié)L筒自轉(zhuǎn),排出工件、磨料等。
6.4用水把滾筒及滾筒蓋清洗干凈,防止留有異物使?jié)L筒蓋無法蓋緊而造成水的飛濺。
注意:點動按鈕僅在被按住的時候動作。
7、時間設(shè)定 時間設(shè)定要在滾筒停止時進行。
時間的設(shè)定可用面板上的時間繼電器實現(xiàn)。
時間繼電器的最大設(shè)定時間為0~99分鐘,
本機是具有高研磨效果的離心式滾筒流動研磨機,標準研磨時間為30分鐘,最大研磨時間設(shè)在1小時之內(nèi)。
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1、 貨源說明:常規(guī)各種拋丸機,研磨機,砂帶機長期備有現(xiàn)貨。
2 服務(wù)內(nèi)容: 提供售前、售中、售后的產(chǎn)品咨詢及問題解決。 提供產(chǎn)品使用培訓(xùn)服務(wù)。根據(jù)用戶需求,提供產(chǎn)品定制解決方案。提供產(chǎn)品后續(xù)免費升級。專業(yè)客服一對一服務(wù)。
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