先進的加工技術與裝備是提高汽車模具生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎。應用案例：1臺1600噸研配機械壓力機 2臺模具翻轉臺合鍛智能為更好地適應模具加工自動化技術的快速發(fā)展需求，率先在行業(yè)內(nèi)研制柔性智能模具研配系統(tǒng)。

       該柔性智能研配系統(tǒng)適用于汽車、家電、飛機、拖拉機等行業(yè)在制造、維修大中型模具過程中對模具的研合、調(diào)試加工和試模，同時也可實現(xiàn)拉伸、落料等工藝。柔性智能模具研配系統(tǒng)（1 2）工藝布局該系統(tǒng)由1臺機械壓力機（一般在1600噸以上）和數(shù)臺翻模機組成，搭載獨立機械微調(diào)裝置、上氣墊、無拖纜智能互換識別移動工作臺、移動臺行走防撞安全系統(tǒng)。能夠滿足多個模具鉗工組同時作業(yè)，減少模具吊裝專場的工作量，大大提高試模壓力機的使用效率，有效降低了設備投資。柔性智能模具研配系統(tǒng)（1 4）工藝布局經(jīng)實際應用測算，1臺壓力機搭配2臺翻模機，工作效率提高1.6倍左右。搭配4臺翻模機的效率，相當于兩臺機械壓力機同時工作，設備投入成本減少1/3左右。

       技術亮點效率高：1臺壓力機搭配2臺翻模機效率提高1.6倍左右，搭配4臺翻模機效率提高3.1倍左右。搭配靈活：1臺壓力機可以搭配2臺翻模機或4臺翻模機，工作臺可以左右移動、前后移動，還可以T型移動，可以根據(jù)車間實際空間靈活布置，為客戶提供量體裁衣的解決方案。操作便利：翻模機可以把上模翻轉180度，模具研配操作工可以低頭操作，輕輕松松打磨，勞動強度極大降低。更安全：上模翻轉180度后落下支撐，模具研配低頭操作，消除了上模墜落安全隱患，確保操作人員安全。操作便利：配置上附加墊板后，上模裝夾自動夾緊，避免了操作工進入危險模區(qū)，提高效率的同時降低勞動強度，又消除了安全隱患。

以上新聞內(nèi)容由無錫泰源記者撰稿報道，如有雷同純屬巧合。無錫泰源機器制造有限公司，無錫拋丸機、無錫光飾機、無錫研磨機、無錫砂帶機企業(yè)。